Avant l'usinage CNC, Contreplaqué de bouleau plaqué bois nécessite une inspection minutieuse de la teneur en humidité, de la planéité et de la qualité de la surface. Une humidité excessive peut provoquer un glissement de l'outil ou des bords rugueux pendant la coupe, tandis qu'une humidité trop faible peut entraîner des fissures en surface. Les surfaces inégales affectent la précision de la trajectoire de l'outil, augmentant ainsi les erreurs d'usinage.
La surface doit être nettoyée de la poussière, des résidus de colle ou de tout autre débris susceptible de gêner la coupe. Pour le contreplaqué de bouleau recouvert de placage, il est essentiel de vérifier la présence de fissures, de soulèvements de bords ou de bulles afin de réduire le risque de dommages à la surface pendant l'usinage.
La sélection des outils et les paramètres de coupe ont un impact direct sur les performances de la CNC. Des fraises en carbure ou en acier au tungstène de haute qualité sont recommandées pour leurs bords tranchants et leur résistance à l'usure, minimisant ainsi l'écaillage du placage et les bords rugueux.
Les paramètres de coupe doivent être ajustés en fonction de l’épaisseur du panneau, du type de placage et des performances de la machine. Les vitesses d'alimentation doivent être modérées pour éviter une contrainte excessive sur le placage. La vitesse de la broche doit être équilibrée pour maintenir une coupe fluide. Des coupes multiples ou peu profondes sont recommandées pour protéger la surface du placage.
Les chemins d'usinage doivent tenir compte de la direction du grain du bois et de la répartition des contraintes du placage pour éviter une coupe excessive le long du fil, ce qui peut provoquer un écaillage. Les séquences de coupe sont généralement recommandées du centre vers l'extérieur ou des éléments internes vers les bords pour éviter la déformation des planches due à une contrainte concentrée.
Le traitement des bords est essentiel après la découpe CNC. Les bords peuvent présenter des bavures ou des microfissures, nécessitant un ponçage, une coupe ou un chanfreinage pour garantir des surfaces lisses et des résultats de placage de chant optimaux.
Les matériaux de bande de chant doivent correspondre étroitement au placage de surface en termes de couleur, de texture et d’épaisseur. Les choix courants incluent des bandes de bois massif, des bandes de PVC à grain de bois, des bandes d'ABS et du ruban adhésif thermofusible. La dureté et la flexibilité du matériau doivent être adaptées à l'épaisseur du panneau et à la précision de l'usinage pour éviter le soulèvement ou le délaminage lors du pressage à chaud ou à froid.
Le placage des chants peut être réalisé à l’aide de méthodes de presse à chaud ou de presse à froid. Le pressage à chaud convient aux petits lots ou aux panneaux de placage de haute qualité, utilisant un adhésif activé par la chaleur pour garantir une adhérence solide et un bord lisse. Le pressage à froid convient à une production à grande échelle mais nécessite une planéité de surface plus élevée.
Lors du placage de chants, une pression uniforme est essentielle. Une pression localisée excessive peut laisser des bosses ou déformer la planche. Après le cerclage, la coupe et le ponçage sont nécessaires pour obtenir des bords lisses et droits qui s'alignent parfaitement avec la surface du panneau.
Après le placage des chants, une inspection complète doit être effectuée. Les points clés incluent la force d’adhérence des bords, la rectitude, l’intégrité de la surface du placage et la correspondance des couleurs. Tout défaut doit être corrigé immédiatement pour garantir que les produits finis répondent aux normes visuelles et de durabilité pour les meubles et les applications intérieures.
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