Processus de production de contreplaqué de bouleau plaqué bois
Contreplaqué de bouleau plaqué bois est un produit en bois haut de gamme privilégié pour son aspect élégant et ses excellentes performances. Son processus de production couvre plusieurs maillons depuis la sélection des matières premières jusqu'au moulage du produit final, et chaque maillon joue un rôle essentiel dans la qualité du produit final.
Préparation des matières premières
Sélection des matériaux
Le matériau de base du contreplaqué de bouleau plaqué bois est du contreplaqué de bouleau de haute qualité et la surface est recouverte de placage en bois massif. La sélection de bouleaux de haute qualité est la base pour garantir les performances du produit final. Nous sélectionnons strictement le bouleau issu de forêts durables pour garantir qu'il présente une densité et une résistance élevées afin de fournir des propriétés physiques supérieures. De plus, les matériaux de placage tels que le chêne européen, le noyer et le frêne sont strictement sélectionnés pour garantir la beauté de leur texture et de leur couleur.
Processus de traitement
Avant la production, le bouleau et les placages doivent être séchés pour réduire leur teneur en humidité. Une teneur excessive en humidité peut provoquer une déformation ou des fissures lors du traitement ultérieur. Le processus de séchage utilise généralement une technologie de séchage à l'air chaud ou sous vide pour garantir que l'humidité à l'intérieur du bois est évacuée uniformément, améliorant ainsi sa stabilité.
Processus de collage
Sélection de colle
Pour le choix de la colle, nous utilisons du WBP externe (colle phénolique). Cette colle présente une excellente résistance à l’eau et aux intempéries, assurant la stabilité du contreplaqué dans les environnements humides. L'application de colle phénolique améliore non seulement la durabilité du produit, mais garantit également qu'il n'y aura pas de fissures ou de délaminage lors d'une utilisation à long terme.
Processus de collage
Le processus de collage est un maillon clé dans la production de en plaqué bois contreplaqué de bouleau . Tout d’abord, le contreplaqué de bouleau séché est précisément fixé au placage en bois massif. Ensuite, la colle phénolique est appliquée uniformément. Afin d'assurer une application uniforme de la colle, celle-ci est généralement pulvérisée ou roulée. Ensuite, le matériau collé est placé dans une presse chaude pour être chauffé et mis sous pression, ce qui dure généralement plusieurs minutes. La colle durcit rapidement sous l’action d’une température et d’une pression élevées, obtenant ainsi une adhérence solide.
Découpe et façonnage
Coupe
Après le collage, le contreplaqué doit être coupé et façonné. Selon la demande du marché, nous fournissons des produits finis dans une variété de spécifications, telles que 1 220 x 2 440 mm, 1 250 x 2 500 mm, 1 525 x 3 050 mm, etc. Pendant le processus de découpe, un équipement de découpe de haute précision est utilisé pour garantir que la taille de chaque contreplaqué est précise et que les bords sont précis. sont soignés. La précision du processus de coupe affecte directement l'effet d'assemblage et d'utilisation ultérieur.
Ponçage
Les produits coupés doivent également être poncés pour améliorer la douceur et la beauté de la surface. Le processus de ponçage est généralement divisé en deux étapes : le meulage grossier et le meulage fin. Le meulage grossier élimine principalement les bavures et les irrégularités générées lors du processus de coupe, tandis que le meulage fin vise à obtenir une douceur et des effets visuels plus élevés. La surface du contreplaqué poncé est lisse et peut mieux accepter un traitement de surface ultérieur.
Traitement de surface
Traitement de revêtement
Afin d’améliorer la durabilité et la beauté du contreplaqué de bouleau plaqué bois, le traitement de surface est une étape indispensable. Nous utilisons une technologie de revêtement de surface respectueuse de l'environnement pour former un film protecteur par pulvérisation et séchage de plusieurs couches de revêtement. Ce procédé empêche non seulement efficacement l'intrusion de l'humidité et de la saleté, mais améliore également la brillance et le toucher du produit.
