Quel est le processus de scellage de bord de contreplaqué de bouleau au visage de film

Contreplaqué de bouleau au visage de film est le principal matériau des formations de construction haute performance et des revêtements de sol industriels. Il a une excellente résistance structurelle, une résistance à l'usure en surface et une résistance aux intempéries. Dans les applications pratiques, l'absorption des eaux, la fissuration et le mildiou sont les principaux facteurs affectant sa durabilité et sa durée de vie. Pour résoudre ce problème, l'étanchéité des bords est devenue une partie importante du processus de production. Grâce à la technologie d'étanchéité des bords professionnels, la résistance à l'humidité et à la corrosion du contreplaqué peut être considérablement améliorée, le pelage intercouche peut être réduit et le cycle de vie du produit dans des environnements difficiles peut être étendu.
Le processus d'étanchéité des bords est un processus de fonctionnement systématique, qui comprend généralement six étapes principales: prétraitement des bords, sélection de revêtement d'étanchéité des bords, contrôle de la méthode de revêtement, séchage et durcissement, revêtement répété (le cas échéant) et inspection de qualité. Chaque lien affecte directement l'effet d'étanchéité du bord final et sa stabilité.

Prétraitement de bord
Une fois que le contreplaqué au visage de film est pressé à chaud, refroidi et scié, la structure des fibres de bois sera exposée sur les quatre côtés de la planche. Afin d'améliorer l'adhésion et la pénétration du revêtement d'étanchéité des bords, le bord doit être prétraité physiquement en premier. Les méthodes courantes comprennent:
Panding manuel ou automatique: utilisez du papier de verre fin pour poncer uniformément les bords pour éliminer les bavures et les fibres lâches;
Élimination de la poussière à souffler: Utilisez un canon à air à haute pression ou un équipement d'aspirateur industriel pour éliminer la poudre de bois résiduelle pour éviter d'affecter l'adhésion du revêtement;
Détection d'humidité: assurez-vous que la teneur en humidité du bord du bois se situe dans une plage raisonnable, généralement de 8% à 12%, pour éviter les bulles ou la perte de revêtement après l'étanchéité des bords.
Le prétraitement des bords est la première étape pour assurer la stabilité du processus d'étanchéité des bords.

Sélection du revêtement d'étanchéité des bords
Différents scénarios d'application ont des exigences différentes pour les performances d'étanchéité des bords, et le choix du revêtement est directement lié à l'effet de protection. Les revêtements d'étanchéité des bords grand public actuellement utilisés dans l'industrie comprennent principalement:
Agent d'étanchéité de la résine phénolique: adapté aux panneaux phénoliques enduits de film, avec une forte compatibilité avec les matériaux de film de surface;
Revêtement étanche acrylique: faible coût, adapté aux scénarios généraux d'usage extérieur ou à court terme;
Revêtement en polyuréthane: Adhésion élevée, forte résistance chimique, adaptée aux environnements de construction à haute fréquence et humides;
La peinture d'étanchéité des bords pénétrant à base d'huile: a une bonne perméabilité en fibre de bois, ce qui peut améliorer l'effet d'étanchéité des bords.
Le scellant de bord doit être imperméable, résistant à la moisissure, résistant aux intempéries et résistant aux UV, et respecter les normes de protection de l'environnement pour éviter de libérer des substances nocives pendant l'utilisation ultérieure.

Fonctionnement du revêtement d'étanchéité des bords
L'opération de revêtement est l'un des liens les plus critiques du processus, qui détermine l'uniformité de l'épaisseur du revêtement, de l'effet de pénétration et de l'apparence globale. Les méthodes de revêtement courantes sont les suivantes:
Brossage (manuel): adapté aux tailles personnalisées ou aux petits lots de planches, à un fonctionnement flexible, mais à une faible efficacité et à une mauvaise cohérence;
Roulement ou grattage: L'épaisseur du scellant de bord est contrôlée par l'équipement, adaptée aux lignes de production standardisées;
Pulvérisation (automatisation): Utilisez un système de pulvérisation automatique pour obtenir une efficacité élevée, une haute précision et pas d'étanchéité des bords à angle mort, adapté à la production industrielle à grande échelle.
L'épaisseur de revêtement idéale doit être contrôlée entre 50 et 100 microns par film sèche pour assurer la résistance à la protection sans affecter la tolérance d'épaisseur de la planche.

Traitement de séchage et de durcissement
Une fois le revêtement terminé, il est nécessaire de pénétrer le stade de séchage et de durcissement pour permettre au revêtement de terminer la réaction de réticulation et d'adhérer fermement à la surface du bord de la planche. Les méthodes de séchage peuvent être divisées en:
Séchage naturel à température ambiante: adapté aux scellants de bord à usage général, qui nécessitent 12-24 heures pour guérir complètement;
Séchage forcé d'air chaud: l'utilisation de fours à air chaud ou de séchage pour accélérer le processus de durcissement, raccourcir les périodes de construction et améliorer l'efficacité de la production;
Durcissement rapide infrarouge: utilisé pour les lignes de production rapides haut de gamme pour obtenir une formation complète de films en peu de temps.
Pendant le processus de séchage, évitez d'empiler plusieurs planches de manière qui se chevauchent pour empêcher les bords de se coller ou de laisser des marques.