Quels sont les principaux facteurs affectant la stabilité dimensionnelle de la carte de blocage

Contenu en eau des matières premières
La stabilité dimensionnelle de Panneau de blocage est étroitement lié à la teneur en humidité des matières premières. Les bandes de base sont généralement en bois massif naturel. Si la teneur en humidité du bois est trop élevée, il est très facile d'absorber l'expansion de l'humidité ou de perdre du rétrécissement d'eau lorsque l'humidité environnementale change, provoquant la décharge, la déformation ou la fissuration de la planche. Dans la production standard, la teneur en humidité de la bande centrale doit être maintenue dans la plage de 8% à 12%, ce qui est plus proche de l'environnement d'utilisation du mobilier et de la décoration intérieure. Si les matières premières ne sont pas entièrement séchées, la plaque continuera de libérer ou d'absorber l'humidité pendant l'utilisation, ce qui affectera directement la stabilité dimensionnelle.

Arrangement de bande et processus d'épissage de la bande
Si les bandes centrales sont organisées régulièrement déterminent directement la stabilité interne de la carte de bloc. Les bandes de base sont disposées trop librement, ce qui crée facilement des lacunes, entraînant une déformation locale lorsqu'elle est soumise à un stress ou à l'humidité. Le processus d'épissage incorrect entraînera le lien fermement des matériaux de base, et le déplacement et l'expansion irrégulière sont plus susceptibles de se produire sous des changements de température et d'humidité pendant l'utilisation. Un processus strict nécessite que les bandes centrales soient organisées en parallèle et épissées étroitement, et l'uniformité de la structure globale est assurée par des processus de pressage à froid et de pressage chaud.

Propriétés adhésives
Les adhésifs sont la clé de la stabilité structurelle de la carte de bloc. La résistance à la colle inadéquate entraînera un degrés entre le panneau et la plaque centrale, ce qui entraînera un renflement de la planche ou une séparation entre les couches. Différents types d'adhésifs ont des différences significatives dans la résistance à l'eau et la résistance à la chaleur. Les adhésifs de faible qualité sont sujets à l'échec dans des environnements humides, affectant la stabilité dimensionnelle. Dans la production, la colle modifiée par la résine à l'urée-formaldéhyde, la colle en résine phénolique ou la colle en polyuréthane sont généralement sélectionnées, qui sont plus fiables en termes de résistance et de durabilité des liaisons.

Processus pressant
La carte de bloc doit passer par une pression à froid et une pression à chaud pendant le processus de formation. Une pression insuffisante entraînera une couche collée inégale, des points creux ou faibles à l'intérieur, ce qui entraînera facilement une déformation locale lors des changements environnementaux au stade ultérieur. Un contrôle déraisonnable de la température et du temps de pressage à chaud affectera également l'effet de durcissement de l'adhésif. Ce n'est qu'à travers une pression stable et un temps de pressage chaud scientifique que le matériau central peut être étroitement intégré au panneau, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle.

Matériel de panneau
Les panneaux de la carte de bloc sont généralement en placage ou mince couche de contreplaqué. La densité, la dureté et la teneur en humidité des différents matériaux affecteront les performances de taille globale de la carte. Les panneaux avec une densité plus faible sont sujets à se déformer sous des changements d'humidité, et une dureté insuffisante perdra leur planéité sous les forces extérieures. Les panneaux de haute qualité devraient avoir les caractéristiques de la texture fine et de la teneur en humidité équilibrée pour assurer l'équilibre entre la tension de surface et la contrainte interne du matériau central et réduire les changements dimensionnels.

Humidité et température ambiantes
L'environnement d'utilisation du Block Board joue un rôle décisif dans la stabilité dimensionnelle. Lorsque l'humidité ambiante est trop élevée, la planche absorbe l'humidité de l'air, provoquant l'expansion et le renflement; Lorsque l'humidité est trop faible, le bois perdra de l'eau et provoquera un rétrécissement et des fissures. Des changements graves de température accélèrent également la migration de l'humidité à l'intérieur du bois, provoquant des fluctuations de taille. Par conséquent, dans les applications pratiques, il est nécessaire de réduire l'impact de l'environnement sur le conseil d'administration en maintenant l'écurie de l'humidité intérieure.

Conditions de stockage et de transport
Pendant le stockage et le transport de la carte de bloc après la livraison, une mauvaise protection affectera également la stabilité dimensionnelle. Si l'environnement de stockage est trop élevé ou que l'air n'est pas diffusé, la planche absorbe l'humidité et se développera. Si les mesures anti-humidité ne sont pas prises pendant le transport, la plaque est très sensible à l'humidité et à la déformation pendant le transport à longue distance. Les méthodes de stockage scientifique devraient garder l'environnement sèche et ventilé et empiler les plaques horizontalement pour empêcher la pression locale de provoquer une déformation.

Machines et post-traitement
Bloquer la carte Si l'opération n'est pas standardisée pendant le sciage, le rainage, le forage des trous et d'autres traitements, il peut endommager l'équilibre des contraintes internes et provoquer des changements dimensionnels. Si la surface après le traitement n'est pas protégé par la peinture, le placage ou le scellage des bords, les bandes de noyau internes sont plus susceptibles de se développer ou de rétrécir en raison de l'humidité. Grâce au processus de post-traitement complet, la surface et le bord de la feuille peuvent être efficacement fermés, réduisant le risque d'instabilité dimensionnelle.

Facteurs de vie et de vieillissement
À mesure que le temps d'utilisation augmente, la structure interne de la carte de blocage vieillira progressivement. Une diminution des performances adhésives et des fibres de noyau mou entraîneront une stabilité dimensionnelle réduite. Surtout dans les environnements à haute température et à humidité élevée, la vitesse de vieillissement est accélérée, ce qui facilite la présentation de problèmes tels que le warpage et la fissuration. Le choix des matières premières et des processus de haute qualité, combinés à une utilisation et à la maintenance raisonnables, peut retarder l'impact du vieillissement sur la stabilité dimensionnelle.